硬质合金锯片是木制品厂最常用的刀具，硬质合金锯片的品质与加工产品的品质有密切关系。恰当的有效地采用硬质合金锯片针对提升 产品品质、减少加工周期时间、降低加工成本具备关键的实际意义。

硬质合金锯片包括合金刀头的类型、基材的材料、直径、齿数、厚度、齿形、视角、孔径等好几个参数，这种参数决策着锯片的加工能力和切削特性。选择锯片时要依据锯切材料的类型、厚度、锯切的速率、锯切的方位、给料速率、锯路总宽必须恰当采用锯片。

(一)硬质合金类型的选择

硬质合金常用的类型有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金耐冲击性较好，在木材加工领域中应用更加广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后边的数字表示钴成分的百分比，钴成分提升，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但强度和耐磨性却有所降低，要依据实际情况多方面采用。

(二)基材的选择

1.65Mn弹簧钢延展性及塑性好，材料经济发展,热处理淬透性好,其遇热温度低,易形变可用以要求切削要求不太高的锯片。

2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃溫度时其强度和耐磨性骤降，热处理形变大，淬透性差，淬火时间长易裂开。为数控刀片制造经济发展材料如T8A、T10A、T12A等。

3.合金工具钢与碳素工具钢对比，耐温性，耐磨性好，解决特性较好，耐热变形温度在300℃-400℃适合制造高档合金圆锯片。

4.高速工具钢具备优良淬透性，强度及刚度强，耐热形变少，属超高强度钢，热塑性平稳适合制造高档纤薄锯片。

(三)直径的选择

锯片直径与常用的锯切设备及其锯切工件的厚度相关。锯片直径小，切削速率相对性较为低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就需要高，另外锯切高效率也高。锯片的直径依据不同的圆锯机型号选择应用直径相符合的锯片。

标件的直径有：110MM(5寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。

(四)齿数的选择

锯齿的齿数，一般来说齿数越大，在单位时间内切削的刃口越多，切削特性越好，但切削齿数大要用硬质合金总数多，锯片的价钱就高，但锯齿太密，唇间的容屑质量互变规律小，容易造成锯片发烫；此外锯齿太多，当进给量配合不善得话，每齿的削量非常少，会加重刃口与工件的摩擦，危害刃口的使用期。一般齿间隔在15-25mm，应依据锯切的材料选择有效的齿数。

(五)厚度的选择

锯片的厚度从理论上大家期待锯片越薄越好，锯缝事实上是一种耗费。合金锯片基材的材料和制造锯片的工艺决策了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易摇晃，危害切削的效果。选择锯片厚度时需从锯片工作的稳定性及其锯切的材料去考虑到。一些独特用途的材料要求的厚度也是特殊的，应当按设备要求应用，如打槽锯片、画线锯片等。

(六)齿形的选择

常用的齿形有上下齿(更替齿)、平齿、梯平齿(高矮齿)、梯形齿(倒锥型齿)、喇叭形齿(骆驼峰齿)、及其并不常见的工业生产级的三左一右、左右左右平齿等。

1.上下齿应用更为广泛，切削速度快，刃磨相对性简易。适用切料和横锯各种软、坚硬木型材和密度板、实木多层板、刨花板等。配有防回弹力维护齿的上下齿即是喇叭形齿，适用竖向切割各种有树节的板材；含有负前角的上下齿锯片由于锯齿锐利、锯切质量好，一般用以贴面板的锯切。

2.平齿割口较粗糙，切削速率较慢，刃磨更为简易。关键用以普通木料的锯切，成本较低，多用以直径较小的铝用锯片，以维持切削时降低黏连，或用以打槽锯片以维持槽底整平。

3.梯平齿是梯状齿友谊齿的组成，刃磨比较复杂，锯切时可降低贴面碎裂状况，适用各种双单贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了避免 黏连也要用梯平齿的齿数较多的锯片。

4.倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调节厚度进行底边的打槽加工，再由主锯进行板材的锯切加工，以避免 割口出現崩边状况。

5.齿形的实例照片以下：

总的来说，锯切实木、刨花板、中密板应取上下齿，能锐利地将木纤维机构断开，创口光滑；为了维持槽底整平的打槽，则用平齿齿形或是用上下平组成齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑切料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都较为大，直径在350-450mm上下，厚度在4.0-4.8毫米中间，多数选用梯平齿，以降低崩边、锯痕。

(七)锯齿视角的选择

锯齿一部分的视角参数比较复杂，也更为专业，而恰当选择锯片的视角参数是决策锯切品质的重要。最关键的视角参数是前角、后角、楔角。

前角关键危害锯切木渣所耗费的力。前角越大锯齿切削白平衡越好，锯切越轻巧，送料越省劲。一般被加工材料材料过软时，选很大的前角，相反则选较小的前角。

锯齿的视角便是锯齿在切削时的部位。锯齿的视角危害着切削的特性效果。对切削危害较大 的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的进入角，前角越大切削越欢快，前角一般在10-15℃中间。后角是锯齿与已加工表层的中间的交角，其功效是避免 锯齿与已加工表层产生磨擦，后角越大则磨擦越小，加工的产品越光滑。硬质合金锯片的后角一般赋值15℃。楔角是由前角和后角继承出去的。但楔角不可以过小，它起着维持据齿的抗压强度、排热性、耐用度的功效。前角γ、后角α、楔角β三者之和相当于90℃。

(八)孔径的选择

孔径是相对性简易的参数，主要是依据设备的要求选择，但为了维持锯片的稳定性，250MM之上的锯片最 好采用孔径很大的设备。现阶段中国设计的标件的孔径，120MM及下列直径多见20MM孔，120-230MM多见25.4MM孔，250之上多见30孔径，一部分进口设备也是有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对性繁杂，多设立键槽以确保稳定性。不管孔径尺寸，都可以根据车床或线切割机开展改造，车床能够车垫陷阱在大孔径内，线切割机能够钻孔为设备所需要求。

合金刀头的类型、基材的材料、直径、齿数、厚度、齿形、视角、孔径等一系列参数组成硬合金锯片的总体，要有效选择和配搭才可以更好地发挥它的优点。